锅炉受热面管焊接接头安装监检的质量控制

引言

锅炉受热面管包括省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管。锅炉受热面长期处于高温烟气熏烤及烟气灰粒冲刷的环境中，使受热面管子发生磨损、腐蚀、过热、胀粗等缺陷，甚至引起锅炉受热面爆管事故。锅炉受热面管稳定、安全运行监督工作的重要性也越来越高。锅炉受热面管焊接接头的安装质量控制是锅炉安装监检十分重要的一项工作，本文对此展开相关概述。

一、锅炉受热面管焊接接头焊接质量控制

(1)焊工必须依据《特种设备焊接操作人员考核细则》取得相应项目的操作证书且持证上岗，而且现场焊接项目必须在证书项目的覆盖范围内，焊工上岗焊接前要通过焊工上岗考试；同时为了方便焊工施焊现场的管理，焊工应该将焊接项目牌挂到焊接施工处，便于随时检查。(2)焊接材料包括：焊条、焊丝、可溶性嵌入物、焊剂和保护气等，通常讲的焊接材料主要指焊条和焊丝。焊接材料的订货必须满足《承压设备用焊接材料订货技术条件》的相关要求，有合格证和相应的质量证明书等。(3)焊接设备应是合格完好的设备，应有定期的维修保养记录，电压、电流表必须有校验标识及校验合格报告，同时电焊机应有可靠的接地。(4)焊接工艺评定是用以评定施焊单位是否有能力焊出符合规程和产品技术条件所要求的焊接接头，验证施焊单位制定的焊接工艺指导文件是否合适。焊接工艺评定是现场焊接必要的技术支撑，现场所有受热面管的焊接都必须有相应的焊接工艺评定支持，焊接工艺卡最好贴在焊接部件的附近，焊工必须严格按照工艺规程中的预热、层间温度、线能量、焊材规格型号等要求进行施焊，这样才能保证焊接接头无损检测及力学性能合格。作为监检人员应审查施工单位的焊接工艺评定，检查能否保证覆盖整个安装工程的焊接。(5)加强焊接管理制度的实施督查，焊工施焊现场经常会见到不符合要求的现象。如：现场时常看到焊工在母材上引弧，造成母材上有灼烧点，焊工现场焊接时不使用保温桶、保温桶不接电、保温桶盖未关闭，手里拿多根焊条、焊工钨极氩弧焊时不戴手套光手拿焊丝，所有这些不良习惯都为焊接质量埋下了隐患。作为监检人员应加强对焊接现场的抽查，督促施工单位相关人员严格管理制度。

二、锅炉受热面管焊接接头理化检验质量控制

(1)对于力学性能试验，由有资质的实验室进行试验，可以审查试验报告。(2)硬度检测，一般在热处理后进行检测，通过查阅安装单位的焊接及硬度检测记录检查硬度检测的时机是否正确，硬度是否符合标准。硬度检测时，表面一定要露出金属光泽、表面粗糙度要符合检测要求，检测时不能重复检测一点，同一部位检测点间距在2mm以上，防止冷作硬化，影响检测结果的准确性。(3)材料成分光谱分析，材料的正确使用是至关重要的，锅炉受热面主要使用一些低碳钢、低合金耐热钢及少部分的高合金耐热钢。高温过热器及高温再热器管主要用高合金耐热钢，材料误用时常会造成非常严重的事故，所以材料检验是至关重要的大事。例如20G的使用温度≤460℃，12Cr1MoVG的使用温度≤580℃，如果误将20G用在低温过热器及屏式过热器上，运行后，20G就可能发生珠光体球化，失去抗蠕变能力，在低应力下脆断，影响锅炉的安全运行。

三、锅炉受热面管焊接接头射线检测质量控制

(一)射线检测的时效性控制

射线检测的时效性通常和“检验批”相关联，检验批通常按以下原则确定：(1)“检验批”的数量不宜过大；(2)一般将焊接时间控制在焊工当日的同一批焊接接头；(3)相同管子、管子级别、相同材质或相同检测比例的焊口可划为同一“检验批”，以方便焊口质量统计、缺陷分析和及时返修。某锅炉安装的省煤器入口集箱的管座对接焊缝未按照射线检测的时效性及时进行抽检，造成该部件焊口大面积超标缺陷未能及时发现，未能及时提醒焊工整改。有延迟裂纹倾向的材料则应在焊接完成24h后进行检测，不满足该时间的要求有可能造成裂纹漏检。

(二)射线检测质量控制

1.射线检测人员控制。从事射线检测的人员必须按照《特种设备无损检测人员考核规则》的规定取得证书后才能从事相应的工作。许多单位评片及审片人员都有相应的资质而现场拍片人员却无相应的资质。监检人员应审查人员资质的同时对施工现场抽查，杜绝无资质人员从事检测工作。

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